Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Преимущества плазменной резки:
- обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
- скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
- небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
- высокая чистота и качество поверхности разреза
- возможна сложная фигурная вырезка.
Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000 ... 30 000 °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.
Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла..
Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие:
- простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха
- высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей)
- пониженная степень деформации
- более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.
В настоящее время на участке №5 УВПиМ введён в эксплуатацию комплекс плазменной резки с ЧПУ "КПР-01" . Диапазон толщин разрезаемого металла – 0,5…50 мм. При использовании газовой системы с кислородным резаком толщина резки низкоуглеродистой стали до 200 мм. Раскройный стол имеет размер 6000мм х 2000мм, что обеспечивает наиболее оптимальное размещение материала практически любого формата.
