В мае 2016 года состоялся запуск дробеструйно-окрасочного комплекса, который расположен на территории базы УВПиМ УСП «Трест «Реммонтажсмтрой». Автоматизированный комплекс обработки поверхности создавался прежде всего для капитального ремонта подвижного состава ОАО «Беларуськалий». С того момента прошло уже 5 лет, много это или мало?
Начнем с того, что реммонтажстроевцы стали первыми и единственными в Республике Беларусь, кто освоил такое производство. Не все сразу получалось, но методом проб и ошибок был налажен процесс капитального ремонта. Он состоит из четырех этапов: дробеструйная обработка вагона, грунтовка/покраска внутренней и наружной поверхностей объекта ремонта, сушка и маркировка вагонов. Каждый товарный вагон, отправленный на капитальный ремонт, последовательно проходит все эти этапы, чтобы в итоге Заказчик мог с уверенностью констатировать: как новенький!
Приятно отметить, что за годы эксплуатации комплекса само здание, похожее на ангар, и прилегающая к нему территория не подверглись видимому износу, а содержатся в безукоризненном порядке, хотя в ходе технологического процесса образуется немало пыли, отслаивается старая краска, ржавчина... Порядок – это важная составляющая культуры производства, целого комплекса технических, организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, которые обеспечивают благоприятные для организма человека условия труда. А еще в это понятие входят технологическая и исполнительская дисциплина, профессиональный и образовательный уровень персонала, технологическая подготовка производства.
Технологическая и исполнительская дисциплина. Исполнитель – работник – обязан сделать все в строгом соответствии с теми приемами, которые записаны в технологическом процессе. Применительно к работе на ДОКе имеется в виду соблюдение целого ряда технических условий, регламентов и требований: выдержка определенного времени прохождения процессов, соотношение смешиваемых материалов, температур, влажности воздуха и т.д.
Технологическая подготовка производства предполагает, прежде всего, его оснащенность: современное оборудование, оснастку, инструмент, требования к рабочему месту.
Уникальное оборудование дробеструйно-окрасочного комплекса Blastman Robotics Ltd снабжено роботизированной системой дробеструйной очистки железнодорожных вагонов. Основные процессы ремонта регулируются пультом управления. Нужную для каждого конкретного вагона программу выбирает оператор и контролирует процесс. Покрасочное оборудование выполняет электронное смешивание продукта (краски), подбирает ее оптимальную дозу и т.д. В результате «деятельности» такого современного оборудования достигается и небывалый ранее результат: одновременно с покраской железнодорожного вагона обеспечивается его антикоррозийная защита и износостойкость! А это, в свою очередь, увеличивает срок эксплуатации подвижного состава ОАО «Беларуськалий».
Профессионализм, подготовка. Теперь о профессионализме. Это квалификация и производственный опыт. Работник должен быть обучен и на практике исполнить то, чему обучен.
Надо понимать, что из-за уникальности производства и невозможности перенять опыт у коллег, изначально обучение работе на дробеструйно-окрасочном комплексе проводилось совместно с представителями финской фирмы Blastman. Была специально разработана программа теоретического обучения, а производственная часть проходила под контролем финских специалистов непосредственно на линии.
Сегодня на дробеструйно-окрасочном комплексе под руководством начальника участка Рогляка С.Н. работает 41 человек. Среди них 4 мастера, 8 операторов дробеструйно-окрасочной линии и агрегатов, 15 маляров, 4 слесаря-ремонтника, электромеханик, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, слесарь КИПиА, 4 грузчика, уборщик помещений производственных.
Рабочие, помимо основной профессии, обучены дополнительным. Так, маляры обучены профессиям слесаря-ремонтника и оператора дробеструйно-окрасочной линии и агрегатов. Операторы дробеструйно-окрасочной линии и агрегатов имеют дополнительно профессии маляра и слесаря-ремонтника. Это способствует взаимозаменяемости и позволяет вести процесс безостановочно, не прерывая производство на ремонтные работы.
Об эффективности работы комплекса красноречивее всего расскажут цифры:
год |
Выполненный объем АКЗ |
|
шт.вагонов |
м2 |
|
2016 |
254 |
77 949 |
2017 |
570 |
207 737 |
2018 |
615 |
187 896,5 |
2019 |
708 |
244 234 |
2020 |
286 |
115 258 |
2021 |
60 |
23 160 |
ИТОГО |
2 493 |
856 234,5 |
Поздравляя работников дробеструйно-окрасочного комплекса с 5-летием, искренне желаем успешной реализации всех планов, личностного и профессионального развития в вашей деятельности, благополучия, крепкого здоровья вам и вашим близким! Пусть в жизни каждого из вас будет больше приятных моментов, которые дарят радость и уверенность в завтрашнем дне!
Татьяна СУББОТИНА